近日，芬蘭國家技術研究中心(VTT)推出了一個電動機原型，此電動機的鐵磁芯，即定子和轉子的磁場傳導部分，由3D打印制成。此外，研究人員還為微電機電纜打印了一個由纖維素基材料制成的蓋子。

　　1、3D打印支持開發和測試新產品

　　●利用增材制造技術有幾個優點，其中之一是打印過程不會產生過多浪費。

　　●與其他制造方法相比，測試新的產品十分便捷，因為原型的打印速度很快且相對便宜，更快的開發過程增加了新技術和創新的突破，任何新的想法都可以迅速制造成實物，并且可以進行不同的實驗。

　　●3D打印可以顯著簡化電動機的制造過程。傳統上，鐵磁部件由電工鋼板制成，這些鋼板經過沖壓或激光切割成所需的形狀。然后將鋼板堆疊成鐵磁芯，焊接在一起并可能進行熱處理。借助3D打印，可以減少上述操作。

　　●3D打印還可用于制造以前技術上難以制造的電機或發電機。在過去，增材制造方法特別適用于軍事、航空航天等行業，因為在這些行業中，最高性能和可靠性非常重要。隨著制造技術的發展，汽車行業、大型電機制造商和車間也可以從3D打印中受益。

　　VTT開發的方法可用于制造所有使用鐵磁元件的應用，包括電動機、電感器和變壓器。

　　△中間是3D打印部件的電機，左邊橙色部分是3D打印的電纜蓋。

　　2、增材制造革新電機制造領域

　　電機是一個古老的傳統研究領域，3D打印作為一種制造方法“更新”了它的制造方法。VTT 的研究重點是3D打印是否可以促進電機的制造和普及，增材制造在電機制造領域過去只停留在理論上，但通常難以進行實際應用，但是VTT邁出了第一步，證明了增材制造在電機領域的可行性。該研究涵蓋了從電機設計和材料制造到3D打印零件，再到組裝和測試的整個制造鏈。

　　自2014年以來，VTT的一個十人團隊一直在研究3D打印的鐵磁部件及其在電機中的應用。研究的目的是了解使用3D打印的電機制造過程所需的方法，同時研究人員希望開發更多低損耗的打印組件，以制造性能更好的電動機。

　　來源丨科企島

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