現代數字化制造業浪潮中，砂型 3D 打印技術正以前所未有的速度改變著模具制造的格局(landscape)，這是一場關于效率與創新的深度革新體驗。

　　康碩集團KSS1800B砂型3D打印機，用砂粒蛻變為精美的模具;我們將一同踏上這場沉浸式的打印變革之旅，去發現砂型 3D 打印機的奧秘與魅力。

- 8:00 -

工作啟動與料倉填充

　　操作人員完成了對設備的全面檢查，包括對電源連接、氣動系統、各個軸的運動精度以及打印頭的噴射狀態等關鍵部件的細致排查。確認一切正常后，將砂填充到料倉，確保料倉內有至少 2 立方米的砂料儲備，以保障打印工作不會因砂料不足而中斷。

- 9:00 -

原材料填充與工作箱就位

　　操作人員將裝有樹脂、清潔劑和固化劑的液料容器依次運送至液料加注站，并加注到液料站的容器內，直到液位監控系統顯示加注完成，加注泵自動關閉。同時，工作箱通過 AGV(自動導引車)系統精準地駛入打印設備的指定位置，操作人員通過控制面板確認工作箱的到位狀態，并確保鋪砂器處于接砂位。

- 10:00 -

開始打印作業

　　操作人員導入打印文件，系統迅速識別，在主界面，操作人員對打印作業的各項參數進行了最后的確認，包括砂型的尺寸、層厚、打印速度以及液料的噴射量等。一切準備就緒后，點擊 “開始” 按鈕，砂型3D打印機正式開始了打印作業。KSS1800B砂型3D打印機采用雙向鋪砂、寬幅打印，最高鋪砂速度 400mm/s，最高打印速度1200mm/s，最高打印效率270L/h。

- 12:00 -

打印過程中的監控與調整

　　在打印過程中，操作人員密切關注著設備的運行狀態;通過控制面板實時查看打印頭的工作情況、液料的使用量以及工作箱內的砂面高度等關鍵數據。系統也會自動監測并顯示打印層數及工作時間，在打印過程中，設備的自動供砂系統持續穩定地為打印區域供應型砂，而混砂系統則通過定量、變速、正反向攪拌的方式，使型砂與固化劑充分混合，保證了砂型的質量。

- 16:00 -

打印完成與工作箱駛出

　　經過數小時的連續工作，打印任務順利完成。打印頭自動返回保濕位置，以防止噴嘴堵塞。操作人員在控制面板上確認打印結束，并開始后續的處理工作。工作箱通過 AGV 系統駛出打印設備，被運送至指定的清理區域。在這里，操作人員利用工業吸塵器和旋風分離機對工作箱內的余砂進行清理和回收，回收的砂經過篩分后可再次用于打印，有效提高了型砂的利用率。

- 18:00 -

吹砂清砂與模具成型

　　在清理工作箱的同時，操作人員使用專業的吹砂工具對打印出的砂型進行清砂處理。他們仔細地吹去砂型表面及內部殘留的砂粒，確保砂型的每一個細節都清晰呈現，最終砂型成功成型，其尺寸精度和表面質量均達到了設計要求，打印分辨率達到了400DPI砂型精度，砂型打印機的抗拉強度為 0.8~2.5MPa，發氣量≤10ml/g。一天的工作順利完成!

　　總結

　　相比傳統模具鑄造工藝，康碩集團的砂型3D打印機展現出了巨大的高效性和數字化優勢

　　在傳統工藝中，模具制作需要經過復雜的機械加工工序，不僅耗時長，而且對操作人員的技能要求高，稍有不慎就可能導致模具精度不合格。而 KSS1800B 砂型打印機借助先進的 3D 打印技術，從工作啟動到模具成型，僅需數小時，極大地縮短了模具制造周期。同時，通過數字化的設計與打印流程，操作人員可以輕松地對模具進行修改和優化，實現了模具制造的快速迭代。

　　康碩集團砂型3D打印機和打印產線，設備在運行過程中均可實現自動化操作，減少人工干預，降低了成本，為企業帶來了更高的生產效率和經濟效益。