集團簡介
企業文化
發展歷程
資質榮譽
產業布局
航空航天
能源動力
汽車船舶
3D打印裝備
低應力裝備
全產業鏈智能制造一體化
公司新聞
行業資訊
康碩中央研究院
校企合作
合作伙伴
聯系方式
加入康碩
產品名稱:發動機機匣
產品材質:鋁鎂合金,兼具輕質、高強度與良好耐腐蝕性。
尺寸設計:經精確計算,適配發動機其他部件,符合流體動力學要求。
制造工藝:采用精密鑄造技術,依據鋁鎂特性定制,開模制芯鑄造,高效生產,周期短質量優。
生產周期:傳統工藝 150 天,現采用新技術與管理大幅縮短。
應用領域:各類航空發動機。
產品材質:鋁鎂合金
外觀尺寸:600mm*600mm*400mm
傳統工藝:開模+制芯+鑄造,150天
空心結構的復雜度越高,起到的冷卻性能越好,從而提高單晶葉片的工作溫度,單晶葉片的工作溫度越高則航空發動機的性能越好。
單晶空心葉片中的空腔結構是采用陶瓷型芯精密鑄造工藝生產得到,傳統生產工藝中陶瓷型芯通過模具注射成型得到坯料,經過高溫燒結得到陶瓷型芯產品,由于模具的存在,導致陶瓷型芯復雜度不可能過高,極大的局限了航空發動機的性能水平。
產品名稱:發動機葉片
產品材質:鎳基高溫合金、鈦合金、鋁鎂合金等高性能材質。
產品特點:耐高溫,空心優化冷卻,精密鑄造保形,穩護運行。
制造工藝:集精密鑄造、熱處理、表面涂層,提性能延壽命。
生產周期:約 60 天,技術縮短周期,增效顯著。
應用領域:適配各類航空發動機,憑特性工藝賦能,乃航空關鍵技術。
產品名稱:航空多路閥
產品材質:高強度不銹鋼、鈦合金,耐腐蝕耐高壓。
產品特點:耐高壓流體,精控流向壓力,極端環境高可靠。
制造工藝:精密鑄造保精度,數控加工提質量,特表處理增耐久。
生產周期:約60天,技術迭代提速,增效降本。
應用領域:航發燃油控制,飛機液壓系統,安全效率之基。
產品名稱:雙相不銹鋼葉輪
產品材質:精選雙相不銹鋼材質,耐腐高強。
產品特點:耐極腐,高強韌,流體高效傳,穩運行無憂。
制造工藝:精鑄造定形,數控加工精,特表處理強,提性能延壽。
生產周期:約60天速成,技術迭代加速,增效降本明顯。
應用領域:適用于工業冷卻、液壓傳動及動力設備等領域,滿足多種流體機械系統的應用需求。
產品名稱:低溫循環泵
產品材質:不銹鋼合金優,耐低溫特強,耐用性能高。
產品特點:低溫適應穩,流量控制精,運行持久穩,性能卓越顯。
制造工藝:基礎高精鍛造,數控精加工,特涂增性能,耐用壽命長。
生產周期:約60天速成,技術升級提效,周期縮短明。
應用領域:化工、制藥、食品、科研,低溫循環必備。
產品名稱:天然氣壓縮機
產品材質:合金鋼鑄鐵強,耐高壓耐腐蝕,品質卓越顯。
產品特點:承高壓穩輸出,壓縮高效能,運行持久穩,維護需求低。
制造工藝:精密鑄造基礎,數控精加工,熱處理強化性,部件性能高。
應用領域:天然氣處理廣應用,輸氣加氣站必備,行業高效運行保。
產品名稱:壓裂泵
產品材質:合金鋼特材優,耐高壓耐磨蝕,性能卓越顯。
產品特點:高壓輸送強,耐磨壽命長,運行穩定高,增產油氣顯。
制造工藝:精密鑄造基礎,數控高精造,熱處理強化性,部件性能高。
應用領域:油氣田壓裂必備,提高井產效益,開采過程保安全。
產品名稱:風電齒圈
產品材質:高強度合金鋼,滲碳鋼,耐磨抗疲。
產品特點:設計承扭應力強,耐磨損,運行平穩久。
制造工藝:精鑄造定形,數控高精切,熱處理強化,耐用壽命長。
生產周期:約60天速成,技術革新加速,效率倍增顯。
應用領域:風力發電齒輪箱,轉換風速轉電能,保障運行穩且安。
產品名稱:輸出軸齒輪
產品材質:合金鋼滲碳鋼,耐磨抗疲強。
產品特點:承受大扭矩,傳動精準高,運行穩定,經久耐用。
制造工藝:基礎高精鍛造,數控精加工,熱處理強化,性能出眾。
生產周期:約60天速成,技術革新提效,周期縮短顯。
應用領域:適配汽車、機械、風電,高效傳遞動力,傳動系統核心件。
產品名稱:風電殼體
產品材質:高強度合金鋼,復合材質優,耐疲抗沖強。
產品特點:承機械應力,耐惡劣天氣,強度高可靠,運行穩且長。
制造工藝:精密鑄鍛造,數控精加工,特表處理強,耐用性能高。
生產周期:約60天速成,技術升級提效,周期縮短明顯。
應用領域:專為風力發電設計,保護發電機核心,提升運行安全與效能。
產品名稱:副車架
產品特點:高強度、輕量化設計,提升車輛穩定性和操控性。
產品材質:采用鋁合金或高強度鋼材,具有優異的抗拉強度和耐腐蝕性,適用于多種車型。
制造工藝:精密鑄造、數控加工,結合激光焊接技術,確保結構強度和精度。
生產周期:約45天,通過技術優化可縮短至30天。
應用領域:廣泛應用于乘用車、商用車及新能源汽車,滿足不同車型的定制需求。
產品名稱:電機殼
產品特點:輕量化、高強度、耐高溫,適用于各種電動設備。
產品材質:采用高性能鋁合金(如Al-Si-Cu系合金),良好的導熱性和抗腐蝕性,重量輕且強度高。
制造工藝:精密壓鑄成型、數控加工、熱處理和表面處理,確保殼體的精度和耐用性。
生產周期:約45天,技術革新縮短周期。
應用領域:電動汽車、工業電機、家用電器等行業。
產品名稱:電池殼體
產品特點:高強度、耐腐蝕,適用于各種電池系統。
產品材質:優質合金鋼,具有優異的抗壓性和耐磨性,性能卓越。
制造工藝:采用精密鑄造和數控加工技術,結合熱處理和表面處理工藝,確保殼體的強度和耐用性。
應用領域:新能源汽車、儲能系統、電動工具等。
產品名稱: 進排氣系統
產品特點: 高效、低噪音,適用于各類車輛。
產品材質: 高強度合金鋼,耐高溫耐腐蝕,性能穩定可靠。
制造工藝: 精密焊接、數控加工,表面處理和熱處理。
生產周期: 約30天,技術優化縮短周期。
應用領域: 汽車、摩托車、工業設備等行業。
產品名稱: 變速器殼體
產品特點: 高強度、耐磨損,適用于各種車輛。
產品材質: 合金鋼特材優,耐高壓耐磨蝕,性能卓越顯。
制造工藝: 精密鑄造、數控加工,熱處理和表面處理。
生產周期: 約45天,技術革新縮短周期。
應用領域: 汽車、卡車、工程機械等行業。
產品名稱:汽車缸體
產品特點:高強度、耐磨損,可承受重型車輛長里程、大扭矩工況。
產品材質:高品質鑄鐵(可選蠕墨鑄鐵或鋁合金輕量化版本)。
制造工藝:精密鑄造 → 數控加工 → 熱處理 → 表面處理 → 在線檢測。
生產周期:約90天,持續技術革新可縮短周期。
應用領域:商用車、重型卡車、客車及非道路機械。
產品名稱:汽車缸蓋
產品特點:高剛性、耐熱疲勞,氣道與燃燒室優化設計,確保高密封與快速散熱。
產品材質:高品質鑄鐵(可選鋁合金或蠕墨鑄鐵)。
制造工藝:精密鑄造 → 數控加工 → 熱處理 → 表面處理 → 氦檢密封測試。
生產周期:約90天,同步技術升級可壓縮交付。
應用領域:商用車、重型卡車、長途客車及工程機械發動機。
產品名稱: 變速箱體
產品特點: 高強度、耐磨損,適用于重型機械設備。
產品材質: 高品質鋁合金。
應用領域: 汽車、工程機械、農業機械等行業。
產品名稱: 商用車缸蓋
產品特點: 高強度、耐高溫,適用于重型商用車輛。
應用領域: 商用車、重型卡車、工程機械等行業。
產品名稱: 商用車缸體
產品特點: 高強度、耐磨損,適用于重型車輛。
產品材質: 高品質鑄鐵。
生產周期: 約90天,技術革新縮短周期。
應用領域: 商用車、重型卡車等行業。
產品名稱:船舶缸蓋
產品材質:高強度鑄鐵,耐高溫耐腐蝕。
產品特點:密封性能好,結構緊湊,散熱效率高,使用壽命長。
制造工藝:精密鑄造,數控加工,嚴格質量控制,確保產品精度和性能。
生產周期:約90天,采用先進制造技術,縮短生產周期。
應用領域:適用于各類船舶發動機,確保發動機穩定運行,提高船舶動力系統效率。
產品名稱: 雙壁管
產品特點: 雙層結構設計,具有優異的隔熱性能和耐腐蝕性。
產品材質: 外壁采用高強度不銹鋼,內壁采用耐腐蝕合金材料。
制造工藝: 采用先進的焊接技術和精密加工工藝,確保產品的高質量和一致性。
生產周期: 約45天,通過優化生產流程和采用先進的制造技術,縮短生產周期,提高生產效率。
應用領域: 廣泛應用于化工、石油、天然氣、電力等行業,作為輸送高溫、腐蝕性介質的理想選擇。
產品名稱: 雙相不銹鋼葉輪
產品特點: 耐腐蝕、高強度,適用于惡劣環境。
產品材質: 高品質雙相不銹鋼。
生產周期: 約60天,技術革新縮短周期。
應用領域: 化工、石油、電力、船舶等行業